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Tout démonstrateur de fabrication qui entend être industriellement pertinent se doit de disposer d’un système ERP/MES. Ciblant également les nouvelles innovations en matière d'IoT, nous avons choisi un ERP qui complète notre "plate-forme 4.0". Nous sommes très fiers d'accueillir Priority Software, qui sera notre partenaire pour la création d’un atelier transparent à l’aide de son système ERP.

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Le marquage via la technologie laser est en plein essor. Différents fournisseurs d’appareils de marquage par laser ont exposé leurs produits lors du salon professionnel EMO de Hanovre, Allemagne.

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L'avenir de l'industrie de l'usinage sera numérique ou ne sera pas. Une Usine 4.0 dispose d'un environnement de production transparent, de machines connectées, ainsi que d'autres avantages. Que signifie exactement la numérisation pour vous en tant qu'entreprise d'usinage ? Quelles solutions peut-elle apporter aux défis auxquels vous êtes confrontés aujourd'hui ?

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Lors de la conférence PLI des 25 et 26 septembre à Colmar ont été présentés les derniers résultats du secteur lasers concernant l’extension du laser femtoseconde.

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L'échange d'informations entre les machines et les systèmes qui les pilotent est une composante essentielle de l’Industrie 4.0. Les machines connectées et la numérisation avancée permettent aux entreprises manufacturières de faire tourner leurs lignes de production avec plus de flexibilité, de sécurité et d'autonomie. Pour les fabricants de machines, les machines connectées offrent la possibilité de développer des services avec support numérique.

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La réponse est ‘bien sûr ils le sont’ ! Mais ‘pour quoi faire ?’ et ‘quelles sont les façons d’y parvenir ?’ sont les vraies questions auxquelles il faut trouver réponse.

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Tout processus de fabrication commence par la sélection des bons composants pour le travail. Vanas Engineering a adhéré à l’initiative 4.0 Made Real by Sirris en qualité de partenaire technologique. Son expertise et ses solutions de stockage intelligentes seront mises en œuvre au début de la production de notre montre. Elles garantiront que chaque client aura sa montre personnalisée.

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L'industrie 4.0 représente l'avenir, c'est clair. Ce que cela signifie dans la pratique l'est beaucoup moins. Ces derniers mois, Sirris a construit son usine pilote 4.0 Made Real pour concrétiser le concept ‘Industry 4.0’ à partir de neuf modules numériques. Le moment est enfin venu de vous dévoiler notre infrastructure 4.0 Made Real le 7 novembre.

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Effectuer des contrôles concernant des objets et des installations de production critiques pour l'entreprise peut empêcher des pertes de qualité et des arrêts de production. L’idéal est d’effectuer ces contrôles régulièrement et de la même manière. Les robots collaboratifs (ou cobots) peuvent, dans différents cas, offrir une solution appropriée.

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Le 6 octobre, Sirris ouvre les portes de ses nouveaux laboratoires à Heverlee à l'occasion de la journée découverte entreprises. Vous êtes invité à découvrir nos installations high-tech et à assister à des démonstrations notamment sur les composites et leurs applications intelligentes, les innovations intelligemment connectées et la servitisation numérique. Nos experts seront à votre disposition pour répondre à toutes vos questions.

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RenewAire est une société américaine spécialisée dans les unités de ventilation à récupération d'énergie pour les marchés de l’immobilier résidentiel et commercial. Les unités sont disponibles dans plus de 20.000 configurations de produits prêts à l'emploi. A deux pas de l'Université du Wisconsin-Madison, où la philosophie QRM est née de l'esprit du Professeur Rajan Suri, RenewAire est l'un des premiers à l’avoir adoptée.

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Votre entreprise a réalisé de nombreux efforts pour s’inscrire dans l’industrie 4.0 et se transformer en entreprise du futur. Cela vous a permis de renforcer votre position concurrentielle. Alors, inscrivez-vous aux Awards « Factory of the Future » ou « Ambassadeurs 2020 » Made Different Digital Wallonia.

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Par Selective Laser Sintering, il est possible de mettre en oeuvre des matières souples comme les TPU. En modifiant les paramètres de fabrication, Sirris parvient à modifier leur dureté pour produire des pièces avec des caractéristiques différentes ou pour faire varier les propriétés dans une même pièce.

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Pour rendre plus tangibles les possibilités de Factory 4.0., Sirris et deux partenaires français (CITC et Cetim) ont construit chacun un démonstrateur mis à la disposition des entreprises.

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Fullwood Packo fabrique notamment des cuves de réfrigération pour liquides. Pour gagner en efficacité et ainsi devenir plus compétitive, l'entreprise avait besoin d'une nouvelle approche. Elle y est parvenue en déployant la stratégie QRM.

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Aujourd’hui, pour beaucoup d’entreprises, l’horizon des carnets de commande se réduit. Nous manquons de visibilité, les demandes sont très variables, parfois inattendues. Parallèlement, nous devons nous adapter à un impératif de réduction des délais, désormais imposé par les clients. Cela exige une approche différente et peut être comparée à un changement de mode de vie. Mais comment ? En adoptant la stratégie du Quick Response Manufacturing (QRM) pour une configuration « souple » de la production et des services supports.

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Votre entreprise a réalisé de nombreux efforts pour s’inscrire dans l’industrie 4.0 et se transformer en entreprise du futur. Cela vous a permis de renforcer votre position concurrentielle. Alors, inscrivez-vous aux Awards « Factory of the Future » ou « Ambassadeurs 2020 » Made Different Digital Wallonia

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Les processus de bureau et d'administration ont un impact énorme sur les délais de réaction pour vos clients, vos coûts et la qualité de vos activités. Lors de la masterclass du 23 octobre, vous apprendrez comment réduire les délais et améliorer la satisfaction des clients tout en réduisant vos propres coûts et en améliorant votre qualité.

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Tenir un registre des étapes de production est obligatoire pour pratiquement tous les processus de certification et de qualité. Ce registre était auparavant un énorme tas de papier. Heureusement, il existe maintenant une alternative numérique : eID.

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Il est possible de connecter machines et équipements de différentes façons, afin de collecter différents ensembles de données en termes de détails et d’information. Vous pouvez sélectionner la méthode de connexion la plus appropriée à vos besoins, votre budget et les délais requis. Dans le cadre de notre système de fabrication 4.0, nous vous proposons plusieurs méthodes.